今年7月1日，我國現(xiàn)有水泥企業(yè)將面臨更嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)的考驗。對此，企業(yè)準(zhǔn)備好了嗎？“為城市解決問題”被認(rèn)為是未來水泥企業(yè)存在的重要理由。在我國，水泥窯協(xié)同處置固廢已經(jīng)走過一段時間，目前的技術(shù)水平如何？帶著這些問題，本報記者專訪了華新水泥總工程師張江。

　　可以滿足新標(biāo)準(zhǔn)要求

　　記者：水泥行業(yè)排放新標(biāo)準(zhǔn)將于今年7月1日正式實施，華新水泥現(xiàn)在有哪些動作？在脫硝和除塵設(shè)施建設(shè)改造方面進(jìn)展如何？

　　張江：從2005年開始，華新水泥的所有新建生產(chǎn)線都采用新型布袋除塵器取代傳統(tǒng)的靜電除塵器。從2007年開始，公司有計劃地對原有水泥熟料生產(chǎn)線實施“電改袋”。到目前為止，華新所有窯線都已經(jīng)配套了布袋除塵器，每條水泥熟料生產(chǎn)線“電改袋”投資為1500萬元~2000萬元?！半姼拇蓖瓿珊?，公司水泥窯線的粉塵排放濃度降到了10mg/Nm3以下，有效地改善了環(huán)境狀況。

　　在新標(biāo)準(zhǔn)頒布之前，華新水泥已經(jīng)開始采取實際行動降低水泥生產(chǎn)的氮氧化物排放。從2008年開始，華新開始尋求脫硝技術(shù)，到今年年初，已有19條生產(chǎn)線的脫硝設(shè)施投入運行。目前，還有15條生產(chǎn)線的脫硝設(shè)施正在施工建設(shè)，將于今年年底投入運行。

　　記者：為滿足新標(biāo)準(zhǔn)要求，華新水泥計劃選擇哪種脫硝技術(shù)路線？

　　張江：脫硝采用SNCR技術(shù)。項目投入運行后，水泥窯氮氧化物排放可以由原來的700mg/Nm3左右降低到350mg/Nm3左右，可以滿足新標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　記者：除塵、脫硝設(shè)施建成運行后，對水泥熟料的成本有多大影響？

　　張江：華新除塵設(shè)施改造升級早已完成，對生產(chǎn)成本的影響已經(jīng)納入成本考核，故沒有單獨考核；脫硝設(shè)備運行后，水泥成本增加5~8元/噸。

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