電鍍廢水介紹與工藝特點

　　電鍍工業(yè)是我國重要的加工業(yè)，其產(chǎn)品廣泛地應用于各個行業(yè)中，同時電鍍行業(yè)也是當今我國三大污染工業(yè)之一，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量含鎳、鉻等重金屬廢水給環(huán)境帶來嚴重的污染。據(jù)有關資料統(tǒng)計，目前我國電鍍企業(yè)已達到2萬多家，其每年向環(huán)境排放的廢水多達4億噸。隨著國家可持續(xù)性發(fā)展宏觀政策的推行、以及由于經(jīng)濟的持續(xù)增長、水資源的匱乏導致水價格的不斷提高，要求電鍍企業(yè)尋求一種符合國家環(huán)保政策要求的新工藝、新技術，來實現(xiàn)電鍍廢水的循環(huán)利用。

　　電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。

　　電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內外普遍受到重視，研制出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。

　　電鍍重金屬廢水治理技術的現(xiàn)狀：傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法有：化學法，離子交換法，電解法等。但傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水存在如下問題：

　　(1)成本過高：水無法循環(huán)利用，水費與污水處理費占總生產(chǎn)成本的15%～20%；

　　(2)資源浪費：貴重金屬排放到水體中，無法回收利用；

　　(3)環(huán)境污染：電鍍廢水中的重金屬為“永遠性污染物”，在生物鏈中轉移和積累，最終危害人類健康。

　　采用膜法技術處理電鍍廢水一般會采用二級反滲透工藝。

　　采用膜法技術為電鍍廢水處理提供完美解決方案，促進電鍍工業(yè)技術升級。其主要特點：

　　(1)降低成本：水與貴重金屬循環(huán)利用，減少材料消耗；

　　(2)回收資源：貴重金屬回收利用；

　　(3)保護環(huán)境：廢水零排放或微排放。

　　電鍍生產(chǎn)過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環(huán)境的污染，極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經(jīng)回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。而膜分離技術對水與重金屬進行循環(huán)利用，經(jīng)過膜分離技術處理的電鍍廢水，可以實現(xiàn)重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產(chǎn)成本大大降低。利用膜分離技術，可從電鍍廢水中回收重金屬和水資源，減輕或杜絕它對環(huán)境的污染，實現(xiàn)電鍍的清潔生產(chǎn)，對附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水用膜分離技術可實現(xiàn)閉路循環(huán)，并產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。對于綜合電鍍廢水，經(jīng)過簡單的物理化學法處理后，采用膜分離技術可回用大部分水，回收率可達60％～75％以上，減少污水總排放量，削減排放到水體中的污染物。

　　使用膜法處理電鍍廢水，能節(jié)約重金屬和水資源，節(jié)約生產(chǎn)原材料，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時減少了排放到環(huán)境中的污染物，減輕了環(huán)境的負擔，改善了環(huán)境，是一種清潔生產(chǎn)工藝，有助于電鍍行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標。

　　電鍍工業(yè)廢水性質：電鍍工業(yè)廢水的污染物主要來源為重金屬電鍍漂洗水，鍍件除油廢水，倒缸液等。電鍍廢水污染濃度COD一般在500-2000毫克每升，BOD濃度在100-400毫克每升，水質呈酸性。電鍍工業(yè)廢水處理工藝的選擇需要根據(jù)每個項目的具體情況決定。電鍍漂洗水還可在線安裝回收設備，可回收重金屬及清洗水，做到電鍍生產(chǎn)線污水零排放。

來源：重金屬捕捉劑　http://chhct.cn/