請(qǐng)專業(yè)有資質(zhì)的環(huán)保公司處理，廢水處理的流程也是現(xiàn)在大部分電鍍公司所采用的，相當(dāng)具有代表性，而實(shí)際處理當(dāng)中有很多難題致使大部分電鍍廠廢水處理一直不能達(dá)標(biāo)，在環(huán)保監(jiān)測(cè)工作越來(lái)越嚴(yán)的時(shí)候，很多電鍍廠因?yàn)椴荒芨檄h(huán)保步伐，而進(jìn)行搬廠或者被吊銷排污許可證。綜合起來(lái)難題有以下幾點(diǎn)：
 
    1.電鍍廠混排嚴(yán)重(跑、冒、滴、漏，員工素質(zhì)為省事而亂排)，而廢水分類細(xì)致。各分類廢水所使用藥劑為了減低成本都是有很強(qiáng)針對(duì)性。從而造成各分類廢水處理良好，綜合水還是處理不達(dá)標(biāo)。
 
    2.為水質(zhì)清澈和降低成本使用大量石灰。但是卻產(chǎn)生大量污泥，往往廢水處理成本中30%---40%是處理污泥所產(chǎn)生。
 
    3.來(lái)水PH值變化大，反應(yīng)池PH控制不穩(wěn)定。PH不穩(wěn)定造成沉淀池渾濁。出水水質(zhì)也跟著不穩(wěn)定，時(shí)好時(shí)壞。
 
    4.不同金屬離子處理PH值條件起沖突，設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有考慮。鋅、鋁在7到8沉淀效果好，而PH升高鋅、鋁所產(chǎn)生的沉淀將會(huì)溶解。鎳、銅、磷卻需要較高的PH值。
 
    5.水處理人員責(zé)任心不強(qiáng)，操作不夠細(xì)心，不注重細(xì)節(jié)。比如：來(lái)水有問(wèn)題，不及時(shí)停機(jī)進(jìn)行應(yīng)急處理。各種儀表、探頭不經(jīng)常校正清洗。配制藥品濃度不按工藝要求配制，為了省事，私自把濃度提高。
 
    6.表面處理行業(yè)的產(chǎn)品進(jìn)行表面處理前，必須先經(jīng)過(guò)大量的前處理，這其中使用的除油粉里含有乳化劑，而大量的乳化劑不但影響COD的含量，而且影響沉淀池的礬花絮凝，成泥不理想，致使沉淀不好，大量懸浮物跟隨上層清水流出沉淀池，在PH回調(diào)的時(shí)候重新溶解進(jìn)水里，結(jié)果造成排放口重金屬離子超標(biāo)。
 
    7.銅，鎳離子是所有超標(biāo)重金屬當(dāng)中的最常出現(xiàn)的污染因子，特別是銅離子，往往在使用價(jià)格昂貴的重金屬捕捉劑后還是會(huì)超標(biāo)，是一些強(qiáng)絡(luò)合劑的存在，比如：氨水，焦磷酸根，低價(jià)磷酸根，有機(jī)酸。
 
    8.一般表面處理廠的COD都只有200到300左右，稍微處理下就能達(dá)標(biāo)，可是一些有化學(xué)鍍的廠和電鍍螺絲等小鐵件的廠，因?yàn)楫a(chǎn)品有大量的油性物質(zhì)保護(hù)，在生產(chǎn)前進(jìn)行的除油工藝造成的大量油污進(jìn)入污水站，而使COD含量達(dá)到500以上或者更高，化學(xué)鍍的廢母液COD含量可以達(dá)到2萬(wàn)。
 
    9.某些使用氰化物比較多的廠，氰化物處理不完全，對(duì)后續(xù)的重金屬離子達(dá)標(biāo)是非常大的不良因素。

來(lái)源：重金屬捕捉劑　http://chhct.cn/