并有效結(jié)合激進(jìn)電鍍廢水處置技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)電鍍廢水及貴重金屬資源的循環(huán)利用。電鍍廢水主要由前處置酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，新的膜法分離技術(shù)依照“廢水分流、分別處置；清水回用、金屬回收”原則進(jìn)行綜合設(shè)計(jì)。其中酸堿廢水組成的污染物為洗滌下來(lái)的油、銹物、酸堿等。經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的物化處置即可排放或可經(jīng)進(jìn)一步深化處置后回用；而漂洗槽的廢水通過(guò)水泵輸送到膜分離系統(tǒng)進(jìn)行分離濃縮，濃縮液可直接回用生產(chǎn)用原材料(不經(jīng)任何化學(xué)處置)或進(jìn)入蒸發(fā)器作進(jìn)一步濃縮，膜分離系統(tǒng)的透過(guò)液完全達(dá)到去離子水規(guī)范，回到第三漂洗槽重復(fù)使用，構(gòu)建了一種基于資源回收和環(huán)境保護(hù)的可繼續(xù)發(fā)展環(huán)保新模式。進(jìn)膜之前采用過(guò)濾器作預(yù)處理，去除可能存在機(jī)械顆粒，以保證膜系統(tǒng)的平安。最終實(shí)現(xiàn)漂洗廢水的閉路循環(huán)處置系統(tǒng)，整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)中，沒(méi)有其他物質(zhì)進(jìn)入，也沒(méi)有物質(zhì)損失，達(dá)到物料平衡。
 
    同時(shí)對(duì)也限制了電鍍行業(yè)自身的生存和發(fā)展，電鍍廢水污染不只對(duì)周圍環(huán)境發(fā)生一定的影響。因此必需加以控制，而新膜法分離技術(shù)便可解決電鍍廢水回用問(wèn)題，逐步實(shí)現(xiàn)零污染、零排放發(fā)展目標(biāo)。
 
    能有效處置電鍍漂洗廢水，膜分離技術(shù)應(yīng)用于廢水的深度處置中。保證其出水水質(zhì)穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)電鍍廢水及貴重金屬資源的循環(huán)利用，可使電鍍工業(yè)廢水達(dá)到零排放的目標(biāo)，為人類帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益，電鍍企業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的有效手段之一，也是實(shí)現(xiàn)電鍍行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的唯一出路。新膜分離技術(shù)相對(duì)于其他技術(shù)有下列優(yōu)勢(shì)：
 
    代表了真空電鍍廢水處置與回用的新方向，1創(chuàng)新性：將各種先進(jìn)的膜分離技術(shù)運(yùn)用于電鍍廢水處置系統(tǒng)。具有廣闊的市場(chǎng)前景。

    濃縮液既可直接收用于生產(chǎn)原材料(不經(jīng)任何化學(xué)處置)膜分離系統(tǒng)的透過(guò)液具有水質(zhì)穩(wěn)定并高于電鍍行業(yè)的工藝用水要求的特點(diǎn)，2環(huán)保性：可實(shí)現(xiàn)電鍍廢水真正意義上的零排放或微排放?？芍苯踊赜糜陔婂兩a(chǎn)，構(gòu)建了新式基于資源回收和環(huán)境保護(hù)的可繼續(xù)發(fā)展環(huán)保模式。
 
    由于膜法電鍍廢水處置過(guò)程中只需少量添加或完全無(wú)需添加化學(xué)藥劑，3經(jīng)濟(jì)性：與激進(jìn)化學(xué)處置方法相比。并通過(guò)對(duì)資源(重金屬、水)有效回收，可大大降低電鍍企業(yè)的生產(chǎn)利息及環(huán)保設(shè)施的資金投入。

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