并有效結(jié)合激進電鍍廢水處置技術(shù)來實現(xiàn)電鍍廢水及貴重金屬資源的循環(huán)利用。電鍍廢水主要由前處置酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，新的膜法分離技術(shù)依照“廢水分流、分別處置；清水回用、金屬回收”原則進行綜合設計。其中酸堿廢水組成的污染物為洗滌下來的油、銹物、酸堿等。經(jīng)過簡單的物化處置即可排放或可經(jīng)進一步深化處置后回用；而漂洗槽的廢水通過水泵輸送到膜分離系統(tǒng)進行分離濃縮，濃縮液可直接回用生產(chǎn)用原材料(不經(jīng)任何化學處置)或進入蒸發(fā)器作進一步濃縮，膜分離系統(tǒng)的透過液完全達到去離子水規(guī)范，回到第三漂洗槽重復使用，構(gòu)建了一種基于資源回收和環(huán)境保護的可繼續(xù)發(fā)展環(huán)保新模式。進膜之前采用過濾器作預處理，去除可能存在機械顆粒，以保證膜系統(tǒng)的平安。最終實現(xiàn)漂洗廢水的閉路循環(huán)處置系統(tǒng)，整個循環(huán)系統(tǒng)中，沒有其他物質(zhì)進入，也沒有物質(zhì)損失，達到物料平衡。
 
    同時對也限制了電鍍行業(yè)自身的生存和發(fā)展，電鍍廢水污染不只對周圍環(huán)境發(fā)生一定的影響。因此必需加以控制，而新膜法分離技術(shù)便可解決電鍍廢水回用問題，逐步實現(xiàn)零污染、零排放發(fā)展目標。
 
    能有效處置電鍍漂洗廢水，膜分離技術(shù)應用于廢水的深度處置中。保證其出水水質(zhì)穩(wěn)定，可實現(xiàn)電鍍廢水及貴重金屬資源的循環(huán)利用，可使電鍍工業(yè)廢水達到零排放的目標，為人類帶來巨大的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益，電鍍企業(yè)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的有效手段之一，也是實現(xiàn)電鍍行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的唯一出路。新膜分離技術(shù)相對于其他技術(shù)有下列優(yōu)勢：
 
    代表了真空電鍍廢水處置與回用的新方向，1創(chuàng)新性：將各種先進的膜分離技術(shù)運用于電鍍廢水處置系統(tǒng)。具有廣闊的市場前景。

    濃縮液既可直接收用于生產(chǎn)原材料(不經(jīng)任何化學處置)膜分離系統(tǒng)的透過液具有水質(zhì)穩(wěn)定并高于電鍍行業(yè)的工藝用水要求的特點，2環(huán)保性：可實現(xiàn)電鍍廢水真正意義上的零排放或微排放?？芍苯踊赜糜陔婂兩a(chǎn)，構(gòu)建了新式基于資源回收和環(huán)境保護的可繼續(xù)發(fā)展環(huán)保模式。
 
    由于膜法電鍍廢水處置過程中只需少量添加或完全無需添加化學藥劑，3經(jīng)濟性：與激進化學處置方法相比。并通過對資源(重金屬、水)有效回收，可大大降低電鍍企業(yè)的生產(chǎn)利息及環(huán)保設施的資金投入。

來源：重金屬捕捉劑　http://chhct.cn/