影響橡膠硫化劑硫化工藝的主要因素

點(diǎn)擊數(shù)：發(fā)表時(shí)間：2014-10-08

　　1.硫磺的用量。硫磺的用量越大，橡膠硫化劑的速度越快，可以達(dá)到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,過量的硫磺會(huì)從膠料的表面析出,稱為“噴硫”。為了減少噴硫的現(xiàn)象，盡可能的在低的溫度下或是在硫磺的熔點(diǎn)以下加硫。

　　2.硫化溫度。若溫度高10℃，橡膠硫化劑的時(shí)間縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時(shí)間硫化。

　　3.硫化時(shí)間：是橡膠硫化劑硫化工藝的重要環(huán)節(jié)，時(shí)間過短，硫化程度不足，時(shí)間過長，硫化程度過高。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化)，才能保證最佳的綜合性能。

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